Rechercher les gains de performance afin de réduire les coûts et les délais
Identifier les dysfonctionnements, les points d’amélioration
Optimiser les flux physiques
Améliorer les relations clients/fournisseurs internes
Mettre en place un plan de progrès logistique
Accroître les performances individuelles en capacité d’analyse et d’amélioration des flux internes

• Introduction
  Impact de la fonction logistique sur la performance globale de l’entreprise
  • Enjeux économiques
  • Typologie des pertes
  Identification des circuits logistiques internes de la réception des matières premières à l’expédition des produits finis
• Analyser les circuits logistiques internes : outils d'analyse
  Analyse processus
  • Identification et représentation des différents processus logistiques
  • Identification des points critiques pour chaque processus
  • Repérage des activités concourantes à la satisfaction de la demande clients internes et externes
  • Repérage des activités sans valeur ajoutée
  • Identification des procédures et des circuits d’échanges nécessaires à l’optimisation des relations clients/fournisseurs
  Analyse ABC
  • Recensement des dysfonctionnements
  • Définition des priorités
  Audit et diagnostic logistique
  Analyse de flux (matières premières, produits ou informations)
  • Etude préalable : détermination du périmètre de l’analyse
  • Etude qualitative des flux
  • Etude quantitative des flux
  • Calcul de l’efficacité du circuit étudié
  • Définition du flux cible
  • Construction d’un plan de progrès planifié constitué de chantiers d’amélioration
• Optimiser les circuits logistiques internes
  Plan d’actions et démarche de progrès
  • Définition des objectifs et intégration à une démarche d’amélioration continue de l’entreprise
  • Identification et implication des acteurs dans le projet logistique
  • Construction d’un plan d’actions réaliste
  • Suivi
  Tableau de bord et indicateurs
  • Le tableau de bord : rôle et contenu
  • Les différents indicateurs
  • Choix des indicateurs pertinents
  • Mise en place, suivi et évolution
  Méthodes et outils d’amélioration des flux
  • Concepts du juste-à-temps
  • Organisation visuelle : 5S
  • Fiabilisation de l’outil de production : TPM
  • Maîtrise de la qualité
  • Réduction des temps de changement de séries : SMED
  • Rationalisation des implantations
  • Régulation des flux physiques : gestion en KANBAN

Responsable et/ou assistant logistique, Responsable et/ou assistant de production, Collaborateur des services logistiques, méthode et production.

Paris
16 - 18 mai 2011 / 19 - 21 Octobre 2011

Cette formation est réalisable en intra-entreprise